새 교체용 로터를 상자에서-꺼내고 제자리에 들어 올린 후 첫 번째 테스트 실행에서 분쇄기가 스스로 흔들리는 것을 본 적이 있다면 이미 진실을 알고 계실 것입니다. 올바른 로터를 구입하는 것은 작업의 절반에 불과합니다. 나머지 절반은 - 거의 아무도 자세히 설명하지 않은 부분입니다. - 처음에 올바르게 설치되었습니다.
현장에서 볼 수 있는 대부분의 설치 실패는 부품 불량으로 인한 것이 아닙니다. 단계를 건너뛰면 발생합니다. 제대로 청소되지 않은 테이퍼 잠금 장치, 성급하게 균형을 확인하는 작업 또는 사양 대신 "느낌으로" 토크를 가한 패스너 등이 있습니다. 로터에 몇 그램만이라도 부족하면 몇 달이 아닌 며칠 안에 베어링이 손상될 수 있습니다.
이 가이드는 수평 샤프트 임팩터(HSI), 해머 크러셔 또는 VSI 장치 -에서 작업하는지 여부에 관계없이 교체 크러셔 로터 -의 실제 설치 순서를 단계별로 원활한 시운전과 반복 분해를 구분하는 체크포인트를 통해 안내합니다.
들어 올리기 전:-설치 전 점검
이 단계를 건너뛰는 것은 교체 후 초기 로터 고장의 가장 큰 원인입니다.
1. 샤프트, 키 홈, 테이퍼 잠금 표면을 검사합니다.새 로터가 샤프트 근처로 이동하기 전에 결합 표면이 완전히 깨끗해야 합니다. - 오래된 그리스, 녹 또는 금속 부스러기가 없어야 합니다. 테이퍼 잠금 장치와 로터 보스 사이에 이물질이 끼어 있으면 끼워맞춤이 실패하고 나중에 잘못된 "안착" 판독값이 생성됩니다.
2. 로터 보스의-테이퍼 접촉 요구사항을-확인합니다.테이퍼-잠금 로터 어셈블리(VSI 크러셔에 일반적임)의 경우 기술자는 일반적으로 로터를 제자리로 낮추기 전에 파란색 표시의 얇은 층을 테이퍼에 적용한 다음 잠시 들어 올려 전송 패턴을 확인합니다. 경험상 파란색 접점 표시는 테이퍼 원주와 길이의 80% 이상을 덮어야 합니다. 그보다 적고 진행하기 전에 로터 보스 자체를 교체해야 할 수도 있습니다. - 어쨌든 앞으로 밀고 나가는 것은 첫 번째 작동 주 내에 부하가 걸려 로터가 느슨해지는 가장 일반적인 이유 중 하나입니다.
3. 해머/블로우 바 중량-일치(HSI 및 해머 크러셔)를 확인합니다.교체 로터에 새 해머 또는 블로우 바가 함께 배송되는 경우 무게에 따라 일치하는 쌍으로 로터에서 서로 반대편에 설치해야 합니다. 쌍을 이루는 부품 사이에 0.5kg의 불균형만 있어도 베어링을 조기에 피로하게 만드는 진동이 발생하기에 충분합니다.
4. 원래 부품 번호와 치수가 맞는지 확인하십시오.실제로 많은 설치 지연이 설치자로부터가 아니라 정확한 OEM 치수 대신 대략적인 사양에 따라 주문된 로터로부터 발생하는 - 곳입니다.
단계별-별-설치 순서
1단계: 로터 챔버 및 샤프트 준비
분쇄기를 끄고 완전히 잠급니다. 제조업체의 분해 순서에 따라 기존 로터 어셈블리를 제거합니다. - 테이퍼 잠금 장치가 강제로 막히지 않도록 하십시오. 망치질을 하지 않고 적절한 풀러 도구를 사용하십시오. 그러면 샤프트가 변형될 수 있습니다.
샤프트, 키, 테이퍼 잠금 장치 및 로터 보스를 탈지제로 철저히 청소하십시오. 샤프트에 흠집, 구멍 또는 마모 단계가 있는지 검사하십시오. 샤프트 표면이 손상되면 로터 자체가 아무리 잘 제조되어도 새 로터가 올바르게 장착되지 않습니다.
2단계: 로터 배치 및 장착
로터의 무게에 맞는 크레인이나 호이스트를 사용하여 리프팅 플레이트를 로터 보스에 부착하고 직선으로 제어된 동작으로 로터를 샤프트의 테이퍼 잠금 장치 위로 내립니다. - 각도를 낮추면 첫 번째 접촉 시 테이퍼 표면이 손상될 수 있습니다.
로터가 자체 무게로 인해 테이퍼에 안착되도록 합니다. 분배기-플레이트 스타일 어셈블리의 경우 중앙 볼트만으로는 로터의 전체 작동 하중을 전달하도록 설계되지 않았습니다. - 어셈블리를 고정하지만 테이퍼 맞춤은 실제로 토크를 전달하고 원심력 하에서 위치를 유지하는 것입니다.
3단계: 토크 사양에 맞게 패스너 고정
리프팅 플레이트 볼트를 균등하게 순서대로(한 번에 한 쪽씩 제거하지 않음) 제거하여 플레이트가 풀릴 때 로터가 중앙에서 벗어나는 것을 방지하세요-. "느낌"으로 설정된 임팩트 건이 아닌 보정된 토크 렌치 -를 사용하여 모든 고정 볼트와 분배기 플레이트 패스너를 분쇄기 설명서에 지정된 값으로 조입니다. 토크가 약한 패스너는 진동으로 인해 느슨해집니다. 과도한-토크를 가한 패스너는 보스 캐스팅에 균열을 일으킬 수 있습니다.
4단계: 로터 균형 확인
공장에서 밸런스가 조정된 교체 로터라도{0}}장착하는 동안 사소한 차이가 발생할 수 있으므로 설치 후 밸런스를 확인해야 합니다. HSI 및 해머-스타일 크러셔의 경우 2-평면 균형 점검이 권장됩니다. - 로터 길이는 단일-평면 정적 점검이 베어링에 여전히 불균일한 하중을 가하는 잔류 커플 불균형을 놓칠 수 있음을 의미합니다.
유지보수 벤치마크로서 많은 운영자는 임팩트/해머 로터의 작동 시간 500~1,000시간마다 또는 마모-부품 교체- 중 먼저 도래하는 직후에 재균형 점검을 예약합니다.
5단계: 가드, 앞치마, 공간 재조립
일치하는-쌍 순서에 따라 블로우 바, 임팩트 에이프런 및 사이드 라이너를 다시 설치합니다. 크러셔 간격 설정을 제조업체 사양으로 재설정하고 하우징을 닫기 전에 로터와 에이프런/브레이커 플레이트 사이의 간격을 다시 확인하세요. - 간격이 너무 좁으면 첫 번째-시동 충돌의 일반적인 원인이 됩니다.
6단계: 전체 로드 전 테스트 실행
모델이 허용하는 경우 낮은 속도로 빈 분쇄기를 시작하고 다음 사항을 듣고 관찰하면서 몇 분 동안 작동하십시오.
베어링 하우징의 비정상적인 진동
비정상적인 소음(갈리는 소리, 두드리는 소리, 금속성 똑딱거리는 소리)
10~15분 동안 유휴 상태로 작동하면 베어링에 열이 축적됩니다.
기계가 재료 없이 깨끗하게 작동한 후에만 점차적으로 사료를 공급하고 최대 생산 속도로 끌어 올려야 합니다. 빈 테스트 실행을 건너뛰는 것은 사소한 설치 오류를 치명적인 샤프트 고장으로 바꾸는 가장 빠른 방법 중 하나입니다.
일반적인 설치 실수(및 실제 비용)
더럽거나 손상된 테이퍼에 로터를 강제로 밀어 넣음-은(는) -안착으로 이어지며, 이는 며칠 내에 진동으로 나타나며 종종 완전히 다시-당겨서-안착해야 하는 경우가 있습니다.
해머/블로우 바 웨이트를 일치하지 않고 혼합- 임팩트 크러셔 설치 전반에 걸쳐 보고된 조기 베어링 고장의 가장 빈번한 원인 중 하나입니다.
사후-설치 잔액 확인 건너뛰기- 벤치에서 "괜찮아 보이는" 로터는 최대 작동 속도로 회전하고 나면 베어링 수명을 크게 단축할 만큼 충분한 불균형을 여전히 가지고 있을 수 있습니다.
패스너를 고르지 않게 토크로 조임-는 로터를 샤프트 중심에서 약간 당겨-위의 진동 문제를 악화시킬 수 있습니다.
이러한 실수는 로터의 재료 품질에 관한 것이 아닙니다. - 이는 전적으로 절차상의 문제입니다. 이것이 바로 문서화된 설치 순서가 주조 자체만큼 중요한 이유입니다.
설치 계획 중 로터 유형 선택
설치 순서와 토크 사양은 테이퍼-잠금 VSI 로터, 키 해머 크러셔 로터 또는 볼트-플랜지 HSI 어셈블리-를 장착하는지 여부에 따라 크게 달라지며 마모-부품 일치 요구사항도 다릅니다.
최종 권장 사항
교체용 로터는 설치만큼만 우수합니다. 하우징을 닫기 전에:
- 최종 장착 전에 테이퍼 또는 볼트{0}}맞춤 접촉이 사양을 충족하는지 확인하세요.
- 모든 패스너를 제조업체의 정확한 값으로 조이십시오. - 절대 추정하지 마십시오.
- 배송 직전이 아닌 설치 후에 잔액 확인을 실행하십시오.
- 공급 재료를 투입하기 전에 항상 빈 테스트 실행을 완료하십시오.
- 다음 유지 관리 주기를 위해 설치 날짜와 토크 값을 기록하십시오.
원래 제조업체의 도면에 접근하지 않고 로터를 교체하는 경우 - 구형 또는 단종된 분쇄기 모델의 일반적인 상황 -리버스엔지니어링 및 리모델링 능력을 갖춘{0}}공급업체대략적인 일치를 강요하는 대신 마모된 부품을 측정하고 올바른 맞춤으로 재구성할 수 있습니다.
FAQ
Q1: 크러셔 로터 전체 교체에 일반적으로 얼마나 걸리나요?분쇄기 크기 및 접근성에 따라 분해부터 시험 가동까지 - 전체 교체 -는 일반적으로 소형 장치의 경우 1교대가 소요되고, 크레인 리프트 및 전체 균형 확인이 필요한 대형 HSI 또는 해머 분쇄기의 경우 최대 2일이 소요됩니다.
Q2: 교체 로터를 직접 설치할 수 있습니까, 아니면 전문가가 필요합니까?기본 기계 팀은 테이퍼-시팅 및 토크 단계를 주의 깊게 따르면 물리적 설치를 처리할 수 있지만 이후의 균형 점검은 적절한 진동 분석 장비를 사용하여 수행하는 것이 가장 좋습니다. 시간을 절약하기 위해 건너뛰는 것이 대부분의 -설치 후 실패의 원인입니다.
Q3: 로터가 테이퍼 잠금 장치에 제대로 안착되었는지 어떻게 알 수 있나요?위에 설명된 파란색{0}}전송 방법은 표준 검사입니다. 접촉 패턴이 테이퍼 원주와 길이의 80% 이상을 덮으면 적합성이 허용됩니다. 그보다 적은 것은 진행하기 전에 로터 보스에 주의가 필요할 수 있음을 의미합니다.
Q4: 로터가 잘못 설치되었다는 가장 큰 징후는 무엇입니까?몇 달에 걸쳐 점차적으로 발생하지 않고 작동 후 처음 몇 시간 또는 며칠 내에 나타나는 진동 -은(는) 거의 항상 재료 결함이 아닌 설치 문제(불균형, 잘못된 장착 또는 고르지 않은 토크)를 나타냅니다.
Q5: 모든 교체 로터는 설치 후 재조정이 필요합니까?예, 공장에서 균형을 맞춘 로터라도{0}}장착 후 확인해야 합니다. 장착 과정 자체에서 약간의 차이가 발생할 수 있기 때문입니다. 이는 특히 단일 정적 점검보다 두 개의 평면 밸런싱이 권장되는 HSI 및 해머 크러셔의 경우에 해당됩니다.
