일반적으로 "조 플레이트" 또는 "조 라이너"라고 불리는 조 크러셔 톱니판-은 조 크러셔의 중요한 내마모성 구성요소입니다-. 고정식 턱 플레이트와 이동식 턱 플레이트의 두 가지 유형으로 구성됩니다. 재료는 이 두 판에 의해 가해지는 상호 압축을 통해 분쇄됩니다.
조 플레이트는 일반적으로 고-망간강과 같은 재료로 제조됩니다. 이 부품은 -분절형 또는 곡선형 프로파일을 포함한-다양한 디자인을 특징으로 하며 볼트 또는 웨지를 사용하여 기계 프레임과 이동식 조에 고정됩니다. 일단 착용하면 플레이트를 뒤집거나 교체하거나 교체하여 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
조 플레이트는 조 크러셔에서 가장 자주 사용되는 예비 부품입니다. 일반적인 대체 이름에는 "치아판"과 "턱 라이너"가 포함됩니다.
조 크러셔 내의 조 플레이트는 고정식과 이동식으로 분류되며 기계의 주요{0}}내마모 요소 역할을 합니다.
조 플레이트는 조 크러셔 및 유사한 분쇄 장비에 사용하도록 설계되었습니다.
조 크러셔의 특정 모델에 따라 조 플레이트는 다양한 크기와 사양으로 제공됩니다.
조 크러셔 작동 중에 이동식 조-이동식 조 플레이트에 장착된-이동식 조가 왕복 운동을 실행합니다. 이 작용은 고정된 조 플레이트에 대한 압축 각도를 생성하여 석재를 분쇄합니다. 결과적으로, 조 플레이트는 손상되기 가장 쉬운 조 크러셔 내의 구성 요소 중 하나입니다("마모 부품"으로 분류됨).
조 크러셔 톱니판의 재료 구성은 내마모성, 사용 수명 및 파쇄 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 소재는 주로 ZGMn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2-와 같은 고-망간강-으로 구성되어 있으며 충격 하중에 대한 저항력이 뛰어나고 가공 경화 능력이 뛰어납니다.
그러나 특정 작동 조건에서는 가공 경화가 불충분하게 발생하여-플레이트 마모가 가속화될 수 있습니다. 성능을 향상시키기 위해 다양한 개선된 재료가 개발되었습니다. 초기 경도와 항복 강도를 높이기 위해 Cr, Mo, W, Ti, V 및 Nb와 같은 원소를 추가하여 변형 또는 분산 강화를 달성하는 변형된 고{2}}망간강-; 중-망간강-은 오스테나이트 안정성이 낮고 충격 시 쉽게 마르텐사이트 상 변태를 유도하여 기존의 고{7}}망간강에 비해 내마모성을 20% 이상 향상시키는 것이 특징입니다. 중-저탄소-합금 주강-은 반복적인 재료 압축으로 인한 절단 마모 및 피로 파열을 방지하기 위해 높은 경도와 적절한 인성을 결합하여 고망간강보다 3배 이상 긴 수명을 제공합니다.{11}} 및 고-크롬 주철과 고-망간 또는 저{15}}합금강의 복합재-와 같은 바이메탈 복합 재료-는 표면층의 우수한 내마모성과 베이스층의 높은 인성을 활용하여 상대적인 내마모성을 300% 이상 향상시킵니다.
재료 선택에는 충격 하중, 재료 경도 및 마모 메커니즘과 같은 요소를 포괄적으로 고려해야 합니다. 큰 충격 하중을 받는 대규모-파쇄기의 경우 개질강 또는 분산강화-강화-망간강이 선호됩니다. 충격 하중이 상대적으로 낮은 중{4}} 및 소형-규모 파쇄기의 경우 중-저탄소-합금강 또는 고{8}}크롬 주철/저-합금강 복합재를 선택하면 기술적, 경제적 효율성이 더 높아집니다. 단단한 재료를 가공할 때에는 경도가 높은 재료를 우선시해야 합니다. 절단 마모가 주요 마모 메커니즘인 경우 재료 선택은 경도를 우선시해야 합니다. 반대로, 소성 변형이나 피로 마모가 주요 메커니즘인 경우 재료의 가소성과 인성에 초점을 맞춰야 합니다.
